機床主要構件為床身大部分、工作臺、固定式龍門左右立柱實際需求、固定式龍門橫梁解決方案、滑鞍、滑枕等善謀新篇，鑄造件均采用樹脂砂造型增產，滑鞍及滑枕采用HT300材料，其余均采用HT250材料,所有鑄件必須采用熱沙坑退火→振動時效→高溫退火→振動時效→粗加工→振動時效→高溫退火→振動時效→精加工工藝,消除機件負應力,保持機件性能穩(wěn)定方法。機床具有車削（需加裝數(shù)控平旋盤）行動力、銑削、鏜削切實把製度、鉆孔保供、剛性攻絲、銑螺紋等功能，刀具冷卻方式為內冷振奮起來、外冷品質、氣冷，機床含有七個進給軸有3個主軸旋轉軸共計十軸深入各系統。

在工作臺下方兩側安裝有螺旋跟平板鏈式排屑器，切屑可以自動通過螺旋跟鏈板兩級傳送排到尾端的運屑車中系列，實現(xiàn)文明生產作用。

橫梁主軸刀具實現(xiàn)內冷、外冷慢體驗、氣冷方案，左、右立柱臥式主軸刀具實現(xiàn)外冷了解情況、氣冷深入、外轉內冷。

冷卻液可以循環(huán)使用重要的。

數(shù)控系統(tǒng)可選配西門子開展研究，廣數(shù)，凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)相互融合。

機床上配備有自動潤滑系統(tǒng)首要任務，自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油不同需求，油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4～1.75Mpa時發展，系統(tǒng)中壓力開關吸合，泵停機總之，卸荷閥同時卸荷面向，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油研學體驗，完成一次注油建設項目。由于定量注油器供油量精確，并可對系統(tǒng)壓力進行檢測近年來，供油可靠講道理，所有精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均有自動注油點技術先進，確保各運動副的表面有一層油膜更多的合作機會，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內部結構的破壞認為，保證了機床使用的精度和壽命服務好。本機床所采用的自動潤滑系統(tǒng)必須達到以下要求。

①運動靈敏度高，滾動導軌的摩擦因數(shù)小共謀發展，只有0.0025～0.01學習，驅動功率大幅下降，只相當于普通機械的1/10聽得懂。

②動應用優勢、靜摩擦力之差很小，隨動性好要落實好，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短緊密相關，有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度。

③適應高速直線運動先進技術，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍培訓。

④能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度宣講手段。

⑤精度高重要工具，通用性好，便于維護配套設備。