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博斯曼三面數控鏜銑床

產品描述:博斯曼三面數控鏜銑床是一款針對工程機械行業(yè)三面加工的專用機床取得顯著成效,機床采用專用床身安全鏈、移動式工作臺、固定式龍門結構應用優勢。固定式龍門左宣講活動、右立柱均配備臥式滑枕,固定式龍門橫梁配備立式滑枕及主軸主要抓手,左生產體系、右式滑枕主軸可以同時或獨立加工工作,一套立式滑枕及主軸可以獨立加工工作很重要∧芰退??蓪崿F(xiàn)銑削、鏜削異常狀況、鉆孔研究、剛性攻絲、銑螺紋等加工應用創新。
  • 產品型號

    8018
  • 廠商性質

    生產廠家
  • 更新時間

    2024-10-27
  • 訪問量

    2628次
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品牌博斯曼/BOSM產地國產
控制形式數控數控系統(tǒng)可選配
加工材質硬金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,陶瓷加工用途銑削,鉆孔,擴孔,鏜孔
主軸端面至工作臺距離500-2000mm主軸轉速范圍30-6000r/min
銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外主電機功率37kw
售后保修期12個月

博斯曼三面數控鏜銑床

BOSM-8018龍門式復合數控三面鏜銑床是一款針對工程機械行業(yè)三面加工專用機床交流,機床采用專用床身基礎、移動式工作臺、固定式龍門結構還不大。固定式龍門左經過、右立柱均配備臥式滑枕,固定式龍門橫梁配備式滑枕及主軸力度,左明確了方向、右臥式滑枕主軸可以同時或獨立加工工作,式滑枕及主軸可以獨立加工工作勇探新路萎a提升?蓪崿F(xiàn)車削(需加裝數控平旋盤)、銑削試驗、鏜削勞動精神、鉆孔、剛性攻絲製度保障、銑螺紋等加工預下達。

博斯曼三面數控鏜銑床

機床主要構件為床身、工作臺統籌推進、固定式龍門左右立柱方案、固定式龍門橫梁、滑鞍了解情況、滑枕等深入,鑄造件均采用樹脂砂造型,滑鞍及滑枕采用HT300材料完善好,其余均采用HT250材料,所有鑄件必須采用熱沙坑退火→振動時效→高溫退火→振動時效→粗加工→振動時效→高溫退火→振動時效→精加工工藝,消除機件負應力,保持機件性能穩(wěn)定大面積。機床具有車削(需加裝數控平旋盤)、銑削問題分析、鏜削培養、鉆孔、剛性攻絲更加完善、銑螺紋等功能形式,刀具冷卻方式為內冷、外冷資源配置、氣冷信息,機床含有七個進給軸有3個主軸旋轉軸共計十軸。


2.1 軸傳動進給主要結構

2.1.1 X軸(工作臺)

工作臺沿固定床身重載直線導軌前大力發展、后方向往復運動豐富內涵。

采用交流伺服電機聯(lián)接高精密行星減速機驅動滾珠絲杠傳動,拖動工作臺運動,實現(xiàn) X 軸直線運動適應性。

2.1.2  Y節點、Z、S軸(龍門橫梁主軸)

Y軸(主軸滑鞍)落地生根,主軸滑鞍垂直安裝于龍門橫梁后側的特點,沿橫梁重載直線導軌往復運動有效保障。

Y軸采用交流伺服電機聯(lián)接高精密行星減速機驅動滾珠絲杠傳動大數據,拖動滑鞍運動講實踐,實現(xiàn) Y軸直線運動數字技術。

Z軸主軸滑枕),主軸滑枕安裝于龍門橫梁滑鞍上市場開拓,主軸滑枕沿滑鞍重載直線導軌措施、往復運動

Z軸采用交流伺服電機聯(lián)接高精密行星減速機驅動滾珠絲杠傳動要落實好,拖動主軸上緊密相關、下運動,實現(xiàn)Z軸直線運動先進技術。

   S軸(主軸轉動)培訓,S軸采用交流伺服主軸電機聯(lián)接進口齒輪箱驅動主軸轉動。

2.1.3  Y1服務為一體、ZI問題、S1軸(左側立柱臥式主軸)

Y1(臥式主軸滑鞍)龍門左立柱前側上安裝臥式主軸滑鞍,滑鞍沿立柱重載直線導軌全會精神、下往復運動

Y1采用交流伺服電機聯(lián)高精密行星減速機驅動滾珠絲杠傳動拓展基地,拖動滑鞍上集中展示、下運動,實現(xiàn) Y1軸直線運動體系流動性。

Z1軸(臥式主軸滑枕)探索創新,臥式主軸安裝龍門左立柱前側滑鞍上,滑沿滑鞍上重載直線導軌左實現了超越、右往復運動新產品。

Z1軸采用交流伺服電機聯(lián)接高精密行星減速機驅動滾珠絲杠傳動,拖動滑枕左橋梁作用、右往復運動長遠所需,實現(xiàn)Z1軸直線運動。s1軸(臥式主軸轉動),S1軸采用交流伺服主軸電機聯(lián)接進口齒輪箱驅動主軸轉動規模。

2.1.4  Y2穩定發展、Z2、S2軸(右側立柱臥式主軸)

Y2軸(臥式主軸滑鞍)龍門立柱前側上安裝臥式主軸滑鞍聯動,滑鞍沿立柱重載直線導軌增持能力、下往復運動。Y2采用交流伺服電機聯(lián)接高精密行星減速機驅動滾珠絲杠傳動行業內卷,拖動滑鞍上追求卓越、下運動,實現(xiàn) Y2軸直線運動參與能力。z(臥式主軸滑枕)合理需求,臥式主軸安裝龍門立柱前側滑鞍上,滑沿滑鞍上重載直線導軌左研究、右往復運動高效。z采用交流伺服電機聯(lián)接高精密行星減速機驅動滾珠絲杠傳動,拖動滑枕左提高、右往復運動持續創新,實現(xiàn)Z2軸直線運動。 S2軸(臥式主軸轉動)空白區,S2軸采用交流伺服主軸電機聯(lián)接進口齒輪箱驅動主軸轉動協調機製。

2.1.5  X、Y形勢、Z實踐者、Y1、Y2約定管轄、Z1數據、Z2軸均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制,光柵尺選用進口品牌發揮。

2.1.6  S顯著、S1、S2主軸轉動均采用編碼器控制開放以來,可以實現(xiàn)車削(需加裝數控平旋盤)占、銑削、鏜削提供了有力支撐、鉆孔激發創作、剛性攻絲、銑螺紋等加工進一步意見。

   2.1.7  X增幅最大、Y共享應用、Z、Y1研究成果、Y2取得了一定進展、Z1、Z2軸上直線導軌均選用進口品牌重載直線導軌大面積。

2.1.8  Z積極參與、Z1、Z2主軸滑枕的滑動均采用4條直線滾柱導軌副導向培養,采用服主軸電機聯(lián)接進口齒輪箱驅動專用精密主軸轉動交流研討,采用伺服電機驅動滾珠絲杠來拖動主軸進給,主軸配置氣動換刀系統(tǒng)形式,更換刀具快捷方便建設應用。

2.1.9  XY左右、Z背景下、S、Y1可靠保障、Z1自然條件、S1、Y2開展、Z2互動互補、S2可實現(xiàn)4軸聯(lián)動。4軸聯(lián)動軸為:X軸Y軸Z軸S軸意向、X軸Y1軸Z1軸S1軸意料之外、X軸Y2軸Z2軸S2軸。

2.1.10  主軸電機采用北京CTB交流伺服主軸電機形式,伺服主軸電機扭矩圖附圖一置之不顧,BF齒輪箱均(S,S1,S2三軸配備)選用意大利品牌,能實現(xiàn)低速重切削數字化,高速快進給的加工效果空間廣闊,可以實現(xiàn)兩檔切換,減速比1:1和1:4傳動改革創新,扭矩大、轉速高取得顯著成效、噪音低新模式。



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