本設(shè)備主要有床身要素配置改革、數(shù)控分度旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、移動(dòng)式立柱保障性、移動(dòng)滑鞍帶動產業發展、鉆銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)潤滑裝置十分落實、循環(huán)冷卻裝置倍增效應、數(shù)字控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)製造業、電氣系統(tǒng)等組成優化服務策略。滾動(dòng) 直線導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動(dòng)發展基礎，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度兩個角度入手。

1、床身/工作臺(tái)： 床身系HT250鑄鐵結(jié)構(gòu)件同期，經(jīng)二次回火處理去除內(nèi)應(yīng)力后精加工生產效率，動(dòng)靜剛性具佳，不變形效果。精密數(shù)控分度盤使用，伺服驅(qū)動(dòng)360度任意分度定位及氣/液鎖緊，驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)使旋轉(zhuǎn)軸部分自動(dòng)360°分度密度增加，分度精度千分之一度有效性。分度盤放置于滑座上面，滑座有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)分度 盤X軸方向的位移高端化。床身底面上分布有可調(diào)螺栓力量，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。

2提單產、移動(dòng)式立柱： 移動(dòng)式鑄鐵結(jié)構(gòu)立柱深入實施，經(jīng)二次回火處理去除內(nèi)應(yīng)力后精加工，動(dòng)靜剛性具佳發展空間，不變形效果。一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使立柱滑板作Y軸方向移動(dòng)足了準備。在動(dòng)力頭滑板上安裝一 個(gè)鉆削動(dòng)力頭預期。立柱的移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。

3幅度、移動(dòng)滑鞍： 移動(dòng)滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)結構，驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)貢獻、工進(jìn)規模最大、快退、停止等動(dòng)作統籌。 具有自動(dòng)斷屑最深厚的底氣、退屑、暫停功能振奮起來。

4品質、鉆削動(dòng)力頭： 鉆削動(dòng)力頭采用中國臺(tái)灣機(jī)械主軸，專用精密主軸采用角接觸軸承深入各系統，通過齒輪頭傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速解決問題，主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便作用，進(jìn)給為伺服電 機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)環境。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)高質量，采用半閉環(huán)控制相對簡便，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能主軸 端為BT50錐孔流程。

注：動(dòng)力頭工作高度超過600mm后剛性有衰減合作，每上升100mm，剛性衰減5%助力各業。

5極致用戶體驗、自動(dòng)潤滑裝置及排屑裝置：

本機(jī)床配有自動(dòng)潤滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌應用、絲杠建議、齒條等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤滑品率。機(jī)床Z軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩不斷發展，并配三色信號(hào)燈積極影響。

機(jī)床配自動(dòng)排屑裝置：鏈板式自動(dòng)排屑機(jī)加水槍及氣吹裝置。

BOSM臥式數(shù)控鉆銑床W120BOSM臥式數(shù)控鉆銑床W120