產(chǎn)品型號
分體11070廠商性質(zhì)
生產(chǎn)廠家更新時間
2025-03-03訪問量
2057次品牌 | 博斯曼/BOSSMAN | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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類型 | 方柱,圓柱,排式,轉(zhuǎn)塔,坐標(biāo),滑座,其他 | 控制形式 | 數(shù)控 |
自動化程度 | 半自動 | 動力類型 | 機械 |
數(shù)控系統(tǒng) | 凱恩帝/KND | 工位 | 多工位 |
軸數(shù) | 多軸 | 加工用途 | 鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 |
加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,其他 | 主軸錐度 | BT50 |
銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 售后保修期 | 12個月 |
產(chǎn)品標(biāo)價非真實售價研學體驗,拍下不發(fā)貨建設項目,詳情請電聯(lián)!
大孔徑環(huán)類高速分體數(shù)控龍門鉆銑床BOSSM博斯曼(品牌)數(shù)控鉆銑床系列主要用于平板近年來、法蘭講道理、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆銑攻加工技術先進「嗟暮献鳈C會?稍趩钨|(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔認為。機床加工過程數(shù)字控制服務好,操作十分方便。能實現(xiàn)自動化反應能力、高精度共謀發展、多品種、大批量生產(chǎn)結構重塑。
大孔徑環(huán)類高速分體數(shù)控龍門鉆銑床設(shè)備結(jié)構(gòu):
本設(shè)備主要有床身工作臺聽得懂、移動式龍門、移動滑鞍高質量發展、鉆銑削動力頭全方位、自動潤滑裝置及防護裝置高效節能、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)大局、電氣系統(tǒng)等組成新創新即將到來。滾動導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動宣講手段,機床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度重要工具。
1、床身工作臺:
床身系整體鑄造件材質(zhì)為灰口鐵(HT250)配套設備,二次回火及震動時效處理后精加工更優質,動靜剛性具佳,不變形對外開放。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)技術創新,平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件,分布均勻的落削口,方便鐵削的清理資料。床身上面單側(cè)裝有2條高精度直線導(dǎo)軌(共計4條)廣泛應用,使導(dǎo)軌滑塊均勻受力大大提高機床剛性跟抗拉抗壓能力,驅(qū)動系統(tǒng)采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動橫向協同,使龍門作X軸方向移動哪些領域。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平不斷創新。
2建立和完善、移動式龍門:
移動式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造加工,在龍門前側(cè)安裝有兩條55#超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副參與水平。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機大型,使動力頭滑板作Y軸方向移動,動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭明確相關要求。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)重要意義。
3、移動滑鞍:
移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件深化涉外、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控線軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機體系,并配有氮氣平衡缸,平衡動力切削頭重量,減小絲杠荷載,加長絲杠使用壽命,驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動,可實現(xiàn)動力頭快進開展試點、工進攜手共進、快退、停止等動作,具有自動斷屑推進一步、退屑經過、暫停功能。
4、鉆削動力頭:
鉆削動力頭采用伺服主軸電機明確了方向,通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸的特性,主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速,主軸配置氣動換刀系統(tǒng)基礎,使刀具更換快捷方便,進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動還不大。X高產、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制發揮作用,能夠?qū)崿F(xiàn)直線良好、圓弧插補功能。主軸端為BT50錐孔銘記囑托,配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭引領,可使用高速U鉆中心出水加工。
5示範、自動潤滑裝置及防護裝置:
本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置應用前景,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠運行好、齒條等運動副進行自動潤滑首次,絕*,保證機床使用壽命部署安排。機床X軸搖籃、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板推廣開來。
6推動、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng):
6.1. 具備斷屑功能,可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期資源配置。
6.2. 具備提刀功能信息,可在人機界面上設(shè)定提刀高度,鉆削到此高度時相互融合,鉆頭快速提起至工件上方首要任務,然后甩屑,再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進不同需求。
6.3. 集中式操作控制箱及手持單元發展,采用數(shù)控系統(tǒng),并配有USB接口和LCD液晶顯示屏總之。為方便編程日漸深入、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話互動式宣講、誤差補償效高性、自動報警等功能。
6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能自動化,操作十分方便提升。
7.中心出水過濾系統(tǒng):
本機床標(biāo)配中心出水過濾系統(tǒng),有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)不折不扣,內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上支撐能力,降低刀具磨損,延長刀具壽命高效利用,提高工件表面光潔度特征更加明顯,刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件表面,保護高速旋轉(zhuǎn)接頭講理論,防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭的可能性,整體提升工件品質(zhì),提高工作效率
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