工件材質(zhì)：

不同材質(zhì)對加工中心的刀具機製性梗阻、主軸轉(zhuǎn)速及切削參數(shù)等要求不同發展契機。例如記得牢，加工鋁合金材質(zhì)時(shí)振奮起來，因其質(zhì)地較軟講故事，需較高的主軸轉(zhuǎn)速和合適的刀具涂層以保證加工表面質(zhì)量不負眾望；而加工硬度較高的鋼材，如模具鋼調解製度，就需要機(jī)床具備更大的切削力和剛性精準調控。

尺寸與形狀復(fù)雜度：

根據(jù)工件的尺寸大小，選擇工作臺尺寸合適且各坐標(biāo)軸行程能滿足加工范圍的加工中心應用的因素之一。對于大型工件解決，需考慮龍門跨度、工作臺承重等參數(shù)敢於監督。若工件形狀復(fù)雜幅度，如模具等，就要求加工中心具備多軸聯(lián)動功能重要的作用，以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工貢獻。

精度等級：

依據(jù)產(chǎn)品的精度要求確定加工中心的精度。一般普通機(jī)械加工精度要求在 ±0.05mm 左右各方面，而精密模具防控、航空零部件等可能要求達(dá)到 ±0.001mm 甚至更高成效與經驗。要注意機(jī)床的定位精度適應性、重復(fù)定位精度等指標(biāo)，批量生產(chǎn)時(shí)實(shí)際加工精度可能是定位精度的 1.5 - 2 倍 稍有不慎。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

龍門加工中心常見的結(jié)構(gòu)有定梁式（橫梁固定方法、工作臺移動 / 轉(zhuǎn)動）、動梁式（橫梁上下移動提供有力支撐、工作臺前后移動）切實把製度、動柱式（工作臺固定，龍門架移動）等不同形式自行開發，不同結(jié)構(gòu)適用于不同的加工場景進行部署。

材料選用：

工作臺、床身應用情況、立柱保護好、橫梁和滑枕等大鑄件通常采用鑄鐵或者焊接件。優(yōu)質(zhì)的鑄鐵件經(jīng)過時(shí)效及二次回火處理表現，能消除殘留內(nèi)應(yīng)力特點，使材質(zhì)穩(wěn)定，確保工件加工精度的長期穩(wěn)定結論；焊接件則在保證強(qiáng)度的前提下和諧共生，可優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減輕機(jī)床重量適應性強。

剛性評估：

剛性直接影響加工精度和表面質(zhì)量技術交流。剛性不足會導(dǎo)致加工過程中機(jī)床振動，影響刀具壽命和工件精度撛旄?？赏ㄟ^查看機(jī)床的技術(shù)參數(shù)助力各行，如主軸箱、滑枕等關(guān)鍵部件的剛性指標(biāo)自主研發，以及了解機(jī)床在實(shí)際加工中的表現(xiàn)來評估剛性確定性。如在銑削大平面時(shí)，觀察加工表面是否有振紋來判斷機(jī)床剛性是否滿足要求損耗。