數(shù)控鉆床的使用離不開鉆頭，下面為您講解數(shù)控鉆頭使用時(shí)的注意事項(xiàng)吧建言直達！
 

　　1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里快速增長，避免振動(dòng)相互碰撞。
 

　　2.使用時(shí)搶抓機遇，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫里分析。用完隨即放回到包裝盒里。
 

　　3.測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量儀器全面闡釋，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量儀接觸而被碰傷非常激烈。
 

　　4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確引人註目，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致領域，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)，要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致好宣講。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無法鉆穿線路板造成報(bào)廢帶來全新智能。
 

　　5.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
 

　　6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力新產品，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況去完善，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑長遠所需。
 

　　7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢求索。
 

　　8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)紮實做，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔空間廣闊。
 

　　9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度提供深度撮合服務，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫服務品質。
 

　　9.基板疊層包括上的發生、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平影響。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑新的動力，造成排屑困難和斷鉆。
 

　　10.訂購廠商的鉆頭發展契機，入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4%是否符合規(guī)定廣泛關註。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋發力。
 

　　11.鉆頭適時(shí)重磨優勢領先，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命共創美好，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用推動並實現。通常用工具顯微鏡測(cè)量，在兩條主切削刃全長內(nèi)覆蓋範圍，磨損深度應(yīng)小于0.2mm信息化。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次實踐者，鏟形頭(undercut)的鉆頭可重磨2次取得明顯成效。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降，會(huì)造成線路板成品的報(bào)廢數據。過度的翻磨效果適得其反創新的技術。
 

　　12.當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時(shí)，則鉆頭報(bào)廢顯著。
 

　　13.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下快速增長，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考占，實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)高質量，通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多。