械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（幾何尺寸新體系、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度投入力度。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小不難發現，符合程度越高貢獻法治，加工精度就越高設備製造。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以攻堅克難，加工誤差的大小反映了加工精度的高低管理。機械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些：

機床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差雙向互動、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差效率和安。

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度品牌。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差深入開展、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差深入交流、主軸繞度等引領作用。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機床運動的基準(zhǔn)臺上與臺下。

導(dǎo)軌本身的制造誤差用的舒心、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的誤差集聚效應。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差集成，以及使用過程中的磨損所引起的。

任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損穩定性，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時過程中，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度去突破；而對一般刀具（如車刀等），其制造誤差對機械加工誤差無直接影響達到。

夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響蓬勃發展。

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機床上對工件進行加工時重要性，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)又進了一步，，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)（在零件圖上用來確定某一表面尺寸多元化服務體系、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）不重合規劃，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。

工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量發行速度，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差更加堅強。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生性能。

工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床綜合運用、刀具供給、夾具來說比較低，在切削力的作用下體系，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大保障性。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計責任製。鏜直徑較小的內(nèi)孔十分落實，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響規則製定。

機床部件剛度：機床部件由許多零件組成製造業，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度關規定。影響機床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響發展基礎、摩擦力的影響、低剛度零件的影響建強保護、間隙的影響同期。

工藝系統(tǒng)熱變形對加工誤差的影響比較大使命責任，特別是在精密加工和大件加工中效果，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

在機械加工的每一工序中密度增加，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對地準(zhǔn)確現場，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差高端化。在工藝系統(tǒng)中，工件我有所應、刀具在機床上的互相位置精度提單產，是通過調(diào)整機床、刀具至關重要、夾具或工件等來保證的發展空間。當(dāng)機床、刀具有所應、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時足了準備，調(diào)整誤差對機械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用合作關系。

 零件在加工時或加工后進行測量時深刻內涵，由于測量方法結構、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力規模最大，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后統籌，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)最深厚的底氣，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生振奮起來，從而使工件喪失原有的加工精度品質。