械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度深入各系統。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度解決問題。加工誤差越小，符合程度越高規定，加工精度就越高環境。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以高質量，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些：

機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差流程、導軌誤差和傳動鏈誤差。

主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量勃勃生機，它將直接影響被加工工件的精度助力各業。主軸回轉誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差提供有力支撐、軸承之間的同軸度誤差應用、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準品率，也是機床運動的基準相貫通。

導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素積極影響。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差自動化方案。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的越來越重要。

任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變醒悟。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時數據顯示，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（如車刀等）也逐步提升，其制造誤差對機械加工誤差無直接影響記得牢。

夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響行業分類。

定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時發展邏輯，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準凝聚力量，，如果所選用的定位基準與設計基準（在零件圖上用來確定某一表面尺寸聽得進、位置所依據(jù)的基準）不重合新的力量，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。

工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副便利性，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量全面展示，稱為定位副制造不準確誤差。定位副制造不準確誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生深刻認識，在試切法加工中不會產(chǎn)生核心技術。

工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床主動性、刀具創造性、夾具來說比較低，在切削力的作用下道路，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大規模設備。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計指導。鏜直徑較小的內(nèi)孔競爭力，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響進一步完善。

機床部件剛度：機床部件由許多零件組成集聚，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度關規定。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響發展基礎、摩擦力的影響、低剛度零件的影響建強保護、間隙的影響同期。

工藝系統(tǒng)熱變形對加工誤差的影響比較大使命責任，特別是在精密加工和大件加工中效果，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

在機械加工的每一工序中可持續，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作主要抓手。由于調(diào)整不可能絕對地準確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差構建。在工藝系統(tǒng)中創新科技，工件、刀具在機床上的互相位置精度共創輝煌，是通過調(diào)整機床具有重要意義、刀具、夾具或工件等來保證的大部分。當機床強大的功能、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時解決方案，調(diào)整誤差對機械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用優勢。

 零件在加工時或加工后進行測量時增產，由于測量方法便利性、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應力規模最大，稱為內(nèi)應力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應力之后統籌，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉化協同控製，并伴隨有變形發(fā)生振奮起來，從而使工件喪失原有的加工精度。