數控鉆銑床主要用于矩形管/板/結構件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑服務為一體，普通搖臂鉆一人操作一臺優化上下，需要劃線，鉆模及加工引孔相關，勞動強度大大力發展，不能達到連續(xù)工作豐富內涵，安全隱患大生產效率，工件精度差，一致性差適應性，數控鉆攻解決以上問題節點，一人可以操作多臺，可實現編程落地生根，三軸聯動自動定位成就，勞動強度低，實現連續(xù)工作開展面對面，增加產出效率系統，安全隱患小，工件精度高進一步提升，一致性好空間廣闊。

　　數控鉆銑床鉆孔操作步驟及流程：

　　1、劃線：鉆孔前改革創新，首要了解圖樣要求知識和技能，按照鉆孔的基本標準要求，運用工具劃出孔位置的中心線新模式，中心線一定要清楚準確實現，且越細越好不容忽視，劃完線后要用游標卡尺或鋼板尺進行測量。

　　2服務體系、劃查驗方格或查驗圓：劃完線并查驗合格后說服力，應劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鉆孔時的檢查線問題，以便鉆孔時檢查和糾正鉆孔方位逐漸顯現。

　　3、打樣沖眼：劃出相應的查驗方格或查驗圓后應細心打樣沖眼系統穩定性。先打一小點拓展基地，在十字中心線的不同方向多次測量，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點上實力增強，然后將樣沖用力打正體系流動性、打圓、打大帶來全新智能，以便準確下刀定心實現了超越。

　　4、裝夾：用抹布擦潔凈機床臺面去完善、夾具表面橋梁作用、工件基準面，然后將工件夾緊求索，按要求裝夾平整讓人糾結、牢靠，且方便隨時查詢和測量空間廣闊。需要留心工件的裝夾方法至關重要，以防工件因裝夾而變形。

　　5服務品質、試鉆：正式鉆孔前必須先試鉆：鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑的發生，然后目測該淺坑方位是否正確，還需要不斷糾偏影響，讓淺坑與查驗圓同軸新的動力。如果違反較小，可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移發展契機，抵達逐步校對廣泛關註。

　　6、鉆孔：機加鉆孔一般以手動進給操作為主流動性，當試鉆孔方位精度要求后鍛造，即可進行鉆孔。手動進給時持續創新，進給力氣不應使鉆頭發(fā)生彎曲現象改善，避免孔軸線歪斜空白區。