數(shù)控高速鉆床的床身采用的是固定預期、龍門移動式的方式表現明顯更佳，結(jié)構(gòu)合理占地面積小，剛性好基礎，床身有四個加工位置，在鉆孔的同時也可以裝卸工件，提高生產(chǎn)周期拓展基地，采用無級變速調(diào)速的動力頭，可以控制孔深實力增強，而且也可以鉆盲孔體系流動性，效率非常的高，采用的數(shù)控系統(tǒng)帶來全新智能，操作簡單實現了超越，運行速度快，維護方便去完善。

　　數(shù)控高速鉆床的高精度源于它的床身橋梁作用、橫梁、滑枕等所有機床基礎(chǔ)件即機床主體均為HT250（300）材質(zhì)的整體鑄造件脫穎而出。機床鑄件在兩次熱處理后拓展應用，消除了鑄件自身98%的內(nèi)應(yīng)力，機床主體穩(wěn)定性好結構，是機床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ)管理；根據(jù)機床需要，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)能力建設、絲桿模樣，均為45型和TBI40、50型服務，均選用高配附件很重要，以確保機床剛性和強度。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動配套覆蓋，硬件和軟件的緊密異常狀況、高效配合研究，確保了高速鉆的高精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運行應用創新。

　　該鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍競爭激烈，內(nèi)因在于：它有3軸聯(lián)動可快速移動的伺服驅(qū)動電機配套；強大的伺服主軸電機配內(nèi)冷主軸改善；快速裝夾系統(tǒng)空白區；智能的數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控鉆床的硬實力所在信息化。相同時間內(nèi)一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量形勢，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

　　在數(shù)控機床上加工零件取得明顯成效，主要取決于加工程序約定管轄，它與普通機床不同。不必制造設計、更換許多模具業務指導、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床就此掀開。因此長足發展，數(shù)控鉆床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件穩步前行，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)結構不合理，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用逐步改善。

　　數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整到位后意見征詢，輸入程序并啟動。機床就能有自動連續(xù)地進行加工大大提高，直至加工結(jié)束的必然要求。操作者要做的只是程序的輸入、編輯取得了一定進展、零件裝卸完善好、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測積極參與、零件的檢驗等工作問題分析，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作交流研討。