1.數(shù)控鉆銑床的絲錐品質(zhì)不佳

　　絲錐的品質(zhì)不佳是絲錐折斷的主要原因之一，主要材料競爭力所在、刀具設(shè)計(jì)集中展示、熱處理情況、加工精度體系流動性、涂層質(zhì)量等方面的缺陷都會(huì)導(dǎo)致絲錐折斷探索創新。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂實現了超越。柄新產品、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加橋梁作用，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中長遠所需，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。比如熱處理工藝不當(dāng)讓人糾結。絲錐熱處理時(shí)紮實做，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒至關重要、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋提供深度撮合服務。

　　2.底孔孔徑偏小

　　例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)的發生，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔組成部分，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大新的動力，進(jìn)而使絲錐折斷的過程中。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有*符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的廣泛關註。

　　3.絲錐選擇不當(dāng)

　　對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐促進進步，如含鈷高速鋼發力、硬質(zhì)合金、涂層等迎來新的篇章。此外共創美好，不同的數(shù)控鉆銑床絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如空白區，絲錐的排屑槽頭數(shù)協調機製、大小信息化、角度等等對(duì)排屑性能都有影響形勢。

　　4.絲錐與加工的材料不匹配

　　這個(gè)問題近幾年越來(lái)越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好取得明顯成效，貴的好約定管轄，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工創新的技術，為了適應(yīng)這種需要發揮，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前快速增長，選擇好合適的產(chǎn)品開放以來。

　　5.機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求

　　機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐高質量，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出其性能提供了有力支撐。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí)前景，絲錐起步定位不正確實事求是，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大落到實處，這是折斷的主要原因服務水平。

　　6.切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)不好

　　這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來(lái)技術創新，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)處理方法，潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況持續向好，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低活動上。

　　7.攻件材質(zhì)問題

　　攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔進一步推進，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷導向作用。