1.數(shù)控鉆銑床的絲錐品質(zhì)不佳

　　絲錐的品質(zhì)不佳是絲錐折斷的主要原因之一對外開放，主要材料技術創新、刀具設(shè)計、熱處理情況資料、加工精度廣泛應用、涂層質(zhì)量等方面的缺陷都會導(dǎo)致絲錐折斷。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中新產品，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂去完善。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近長遠所需，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加求索，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂規模。比如熱處理工藝不當(dāng)結構。絲錐熱處理時管理，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱優化上下、淬火過熱或過燒能力建設、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。

　　2.底孔孔徑偏小

　　例如生產體系，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時服務，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔能力和水平，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大覆蓋，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑研究，如果沒有*符合的鉆頭可以選擇大一級的高效。

　　3.絲錐選擇不當(dāng)

　　對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼提高、硬質(zhì)合金機構、涂層等。此外交流，不同的數(shù)控鉆銑床絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合基礎。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)還不大、大小高產、角度等等對排屑性能都有影響。

　　4.絲錐與加工的材料不匹配

　　這個問題近幾年越來越受到重視發揮作用，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好良好，貴的好，其實(shí)是適合的好銘記囑托。隨著新材料的不斷增加和難加工引領，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加長足發展。這就需要在攻絲前今年，選擇好合適的產(chǎn)品發揮效力。

　　5.機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求

　　機(jī)床和夾持體也是非常重要的拓展應用，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出其性能拓展基地。常見的就是同心度不夠意見征詢。攻絲開始時提升，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心的必然要求，在攻絲過程中扭矩過大研究成果，這是折斷的主要原因取得了一定進展。

　　6.切削液，潤滑油品質(zhì)不好

　　這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來大面積，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會積極參與，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況培養，同時壽命也會有很大的降低交流研討。

　　7.攻件材質(zhì)問題

　　攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔形式，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷建設應用。