數(shù)控立式鉆床采用優(yōu)質(zhì)特種鑄件，高剛度結(jié)構(gòu)信息化技術，導(dǎo)軌淬火磨削，與其相配的導(dǎo)軌貼塑數據，自動(dòng)間歇潤滑創新的技術，進(jìn)給平穩(wěn)無爬行，精度保持性好顯著。主軸傳動(dòng)采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)快速增長，高轉(zhuǎn)速，大扭矩占，寬恒功率區(qū)高質量，溫升低，噪聲低動手能力。

       鉆床具有強(qiáng)力切削逐步改善，大流量冷卻，寬排屑槽提升，標(biāo)配仁和數(shù)控系統(tǒng)大大提高，經(jīng)多次時(shí)效處理消除應(yīng)力，整體機(jī)身具有很高的穩(wěn)定性和高剛度研究成果。工作臺面及導(dǎo)軌面經(jīng)過超音頻淬火熱處理取得了一定進展，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行精密磨削，工作臺十字形大面積，XY軸采用高精度滾珠絲杠傳動(dòng)積極參與，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。主軸Z軸進(jìn)給采用大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒條傳動(dòng)培養，并由數(shù)控系統(tǒng)控制交流研討，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)力切削和高品質(zhì)加工。

　　數(shù)控立式鉆床可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期形式，具備提刀功能建設應用，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)日漸深入，鉆頭快速提起至工件上方動力，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)互動式宣講。

　　數(shù)控立式鉆床分別采用伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動(dòng)效高性，確保工作精度，安裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭自動化，鉆削頭采用主軸專用變頻電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸提升，低速扭矩大發揮重要帶動作用，可承受重切削負(fù)荷，亦能適合高速加工意料之外，主軸錐孔BT50重要方式，具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀系統，方便更換刀具非常重要。可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭空間廣闊，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能營造一處，系統(tǒng)設(shè)有主軸進(jìn)給扭矩檢測，鉆削扭矩檢測等知識和技能，并對冷卻液的壓力取得顯著成效、流量、液位等作出反應(yīng)實現，保證機(jī)床安全可靠運(yùn)行不容忽視。

　　在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵服務體系、值式光柵說服力、普通增量光柵間進(jìn)行選擇，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應(yīng)的反饋信號接入分析，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同表示，比如針對五面箱體類加工，選擇余地就比較大非常激烈。