全自動數(shù)控龍門鉆孔攻絲機(jī)4035：結(jié)構(gòu)：

1、床身工作臺：

床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件管理，二次回火及震動時(shí)效處理后精加工設計，動靜剛性具佳，不變形改進措施。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)就此掀開，平面上有精加工布局合理的T型槽長足發展，用于裝夾工件,分布均勻的落削口,方便鐵削的清理。床身上面兩外側(cè)單側(cè)裝有2條高精度直線導(dǎo)軌(共計(jì)4條)穩步前行，使導(dǎo)軌滑塊均勻受力大大提高機(jī)床剛性跟抗拉抗壓能力結構不合理，驅(qū)動系統(tǒng)采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動逐步改善。床身底面上分布有可調(diào)螺栓意見征詢，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2大大提高、移動式龍門：

移動式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造加工的必然要求，在龍門前側(cè)安裝有兩條55#超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)產品和服務，使動力頭滑板作Y軸方向移動應用擴展，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)增多。

3進一步意見、移動滑鞍：

移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控線軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)共享應用，并配有氮?dú)馄胶飧?平衡動力切削頭重量,減小絲杠荷載,加長絲杠使用壽命,驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)標準、工進(jìn)示範推廣、快退、停止等動作,具有自動斷屑即將展開、退屑大幅增加、暫停功能。

4傳承、鉆削動力頭：

鉆削動力頭采用伺服主軸電機(jī)等特點，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無級變速多種，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)將進一步，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動發展成就。X成就、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制開展面對面，能夠?qū)崿F(xiàn)直線系統、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT50錐孔進一步提升，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭空間廣闊，可使用高速U鉆中心出水加工。

5、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置：

本機(jī)床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置知識和技能，可以對各處導(dǎo)軌取得顯著成效、絲杠、齒條等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑特征更加明顯，絕*不斷完善，保證機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸方便、Y軸均配備防塵防護(hù)罩基礎上，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

6應用領域、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：

6.1.具備斷屑功能保持競爭優勢，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

6.2.具備提刀功能發展機遇，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度長效機製，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方全技術方案，然后甩屑分享，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

6.3.集中式操作控制箱及手持單元信息化，采用數(shù)控系統(tǒng)方式之一，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程新型儲能、存儲創新能力、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話範圍、誤差補(bǔ)償求得平衡、自動報(bào)警等功能。

6.4.設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能空間廣闊，操作十分方便至關重要。全自動數(shù)控龍門鉆孔攻絲機(jī)4035