風電鉆井平臺龍門高速鉆銑床

機床總體布局

采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)培訓，床身固定說服力，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X 軸移動分析，主軸箱在滑鞍上作Z 向移動表示，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y 向移動。

機床主要大件：床身系統穩定性、立柱拓展基地、橫梁、滑鞍實力增強、主軸箱均為高強度鑄鐵材料， 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計探索創新，筋板布置合理帶來全新智能，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度新產品、剛性和高穩(wěn)定性去完善。

床身——工作臺

• 床身采用高強度HT250 鑄鐵材料橋梁作用，利用計算機三維輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理求索，提高其剛度和強度讓人糾結。

• X 軸導軌副采用進口重型直線導軌，動靜摩擦系數(shù)小穩定發展，工作臺靈敏度高基石之一， 高速振動小，低速無爬行增持能力，定位精度高共同努力，伺服驅(qū)動性能優(yōu)：同時承載能力大， 切削抗振動性能好追求卓越。

• X 軸驅(qū)動——伺服電機通過減速機與滾珠絲杠聯(lián)接逐漸完善，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn) X 軸進給運動合理需求，并對絲杠進行預拉伸是目前主流，以提高絲杠副的剛度。

• 橫梁

(1) 橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu)高質量，采用高強度 HT250 鑄鐵材料充分發揮，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度機構。

(2) 橫梁導軌副采用重型直線導軌改善。

(3) Y 軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動協調機製，實現(xiàn)Y 軸進給運動信息化。

主軸箱

• 主軸箱采用重型四條直線導軌，運動剛性高實踐者、定位精度高取得明顯成效，低速平穩(wěn)性好。

• Z 軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)數據，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z 軸進給創新的技術。Z 軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下顯著，將電機軸抱緊快速增長，使之不能轉(zhuǎn)動。

• 主軸組采用中國臺灣φ190 軸承 6 列角接觸的健椿高速內(nèi)冷主軸占，具有高精度高質量，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上激發創作，松刀則采用氣動方式

潤滑

(1) X共享應用、Y生產能力、Z 三軸軸承均采用脂潤滑方式。

(2)X示範推廣、Y堅持好、Z 三軸導軌均采用油潤滑方式。

(3）X積極參與、Y問題分析、Z 三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)標準配置北京凱恩帝控制系統(tǒng)及驅(qū)動交流研討，功能齊全更加完善，操作簡便；標準RS-232 通訊接口建設應用、USB 插口及相關(guān)軟件支撐作用。

過濾系統(tǒng)：

本機床標配中心出水過濾系統(tǒng)，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)背景下，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上綜合措施，降低刀具磨損，延長刀具壽命自然條件，提高工件表面光潔度設計標準，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件表面，保護高速旋轉(zhuǎn)接頭互動互補，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭發揮重要帶動作用，整體提升工件品質(zhì)，提高工作效率意料之外。（注圖為過濾系統(tǒng)示意圖及實物圖）