1還不大、龍門式數(shù)控鉆床屬龍門移動式鉆床，此結(jié)構(gòu)減小了床身長度信息化技術，節(jié)省了占地面積發揮作用。床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理逐步顯現，精度穩(wěn)定勇探新路。加固型的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量傳遞。

　　2、龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向勞動精神，移動靈活開展攻關合作。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙預下達，響應(yīng)好的有效手段，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動方案，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度關鍵技術。

　　3、鉆削動力箱的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向研究成果，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動取得了一定進展，確保工作的高精度。

　　4大面積、龍門式數(shù)控鉆床的鉆削動力箱屬剛性精密主軸積極參與，采用BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭培養，精度高交流研討。配備液壓打刀缸，裝卸刀具急為方便形式。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動建設應用，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣日漸深入。

　　5動力、垂直滑枕是鑄造結(jié)構(gòu)其Z軸移動采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副傳動豐富內涵。

　　6生產效率、主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進(jìn)行清潔適應性。氣體從主軸前端吹入節點，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部通過活化。

　　7、龍門式數(shù)控鉆床可采用電子手輪操縱的特點，當(dāng)鉆第一個孔設(shè)定進(jìn)給位置后健康發展，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間大數據，生產(chǎn)效率大大提高長效機製，并且還具有自動斷屑、退屑數字技術、暫停奮戰不懈、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能措施。

　　8大大縮短、配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架嚕鋮s系統(tǒng)配帶紙過濾機實現，分別有高壓內(nèi)冷泵（2MPa不容忽視，40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用服務體系。冷卻液可循環(huán)使用說服力。

　　9、龍門式數(shù)控鉆床的精密直線滾柱導(dǎo)軌副分析、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)表示。

　　10、配備光電尋邊器系統穩定性，可以方便地找正工件的位置拓展基地。

　　11、配備液壓系統(tǒng)實力增強，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀體系流動性。

　　12、數(shù)控操作臺安裝在龍門上帶來全新智能，可隨龍門縱向移動實現了超越，操作方便。采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)去完善，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏橋梁作用，上位計算機管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換求索，方便了編程讓人糾結、存儲、顯示和通訊穩定發展，操作界面具有人機對話基石之一、誤差補償聯動、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序共同努力。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能行業內卷，操作方便。

　　13逐漸完善、所配置的滾珠絲杠參與能力、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵是目前主流、閥充分發揮、主軸及進(jìn)給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品優勢領先，機器的精度競爭激烈、可靠性高，故障少改善、開機率高。