數(shù)控高速鉆床是一種利用數(shù)控技術(shù)進行控制資料，并達到高速度、高精度鉆孔加工的機床關註度。它具備高效配套設備、自動化和精確度高等優(yōu)點，在各個行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用相對開放。采用計算機數(shù)值控制系統(tǒng)，通過預先編程的程序指令來控制鉆床的運動和加工過程脫穎而出。操作人員通過軟件界面輸入加工參數(shù)和圖紙數(shù)據(jù)拓展應用，數(shù)控系統(tǒng)將自動解析并指導鉆床進行加工操作。高速驅(qū)動系統(tǒng)使得鉆頭能夠以較高的轉(zhuǎn)速進行鉆孔結構，同時精確的定位系統(tǒng)確保了加工的精度和穩(wěn)定性管理。

　　數(shù)控高速鉆床具有以下功能：

　　1、高精度加工

　　精確鉆孔：能夠按照預設(shè)的程序和坐標能力建設，在工件上精確地鉆出符合要求的孔徑模樣、深度和位置的孔，尺寸精度可達到較高水平服務，有效滿足各種精密零部件的加工需求很重要。

　　保證位置精度：通過數(shù)控系統(tǒng)對工作臺或主軸等的運動控制，可實現(xiàn)多孔之間的精確位置關(guān)系覆蓋，如孔距異常狀況、孔與工件邊緣的距離等，保證加工出的孔的位置精度高效。

　　2應用創新、高效加工

　　高速鉆孔：主軸轉(zhuǎn)速高，進給速度快機構，能大幅縮短單個孔的加工時間的特性，提高生產(chǎn)效率。一些數(shù)控高速鉆床的主軸轉(zhuǎn)速可達數(shù)千轉(zhuǎn)甚至更高基礎，進給速度也可根據(jù)不同的加工材料和要求進行調(diào)整提供堅實支撐。

　　多工位同時加工：部分數(shù)控高速鉆床配備多個鉆頭或可同時進行多個工位的加工還不大，進一步提高了生產(chǎn)效率，適用于批量生產(chǎn)簡單化。

　　減少裝夾次數(shù)：可在一次裝夾中完成多個工序或多個孔的加工力度，減少了工件的裝夾次數(shù)，提高了加工效率和定位精度系統性，同時也降低了因多次裝夾可能導致的工件變形等問題勇探新路。

　　3、自動化程度高

　　自動換刀：配備自動換刀裝置就此掀開，可根據(jù)加工程序的要求自動更換不同類型和規(guī)格的刀具長足發展，減少了人工換刀的時間，提高了生產(chǎn)效率和加工的靈活性穩步前行。

　　自動上下料：一些先進的數(shù)控高速鉆床還具備自動上下料功能結構不合理，通過機械手或其他自動化裝置實現(xiàn)工件的自動裝載和卸載，進一步提高了生產(chǎn)的自動化程度和效率逐步改善。

　　遠程監(jiān)控與操作：通常配備遠程控制系統(tǒng)意見征詢，操作人員可以通過網(wǎng)絡(luò)或其他通信方式對機床進行遠程監(jiān)控和操作，方便管理和調(diào)整生產(chǎn)過程大大提高，及時處理異常情況的必然要求。

　　4、多功能加工

　　多種加工工藝：除了常規(guī)的鉆孔功能外取得了一定進展，還可以進行擴孔完善好、鉸孔、鏜孔積極參與、攻絲等多種加工工藝問題分析，滿足了不同工件的多樣化加工需求。

　　復雜曲面加工：通過數(shù)控系統(tǒng)的插補功能和多軸聯(lián)動控制交流研討，可實現(xiàn)對復雜曲面上的孔系加工更加完善，適用于航空航天、汽車發(fā)動機等零部件的制造建設應用。

　　5資源配置、質(zhì)量穩(wěn)定可靠

　　重復精度高：由于采用數(shù)控系統(tǒng)控制，只要程序和參數(shù)設(shè)置正確相關，每次加工的結(jié)果都具有很高的重復性大力發展，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　故障診斷與預警：具備故障自診斷功能生產效率，能夠?qū)崟r監(jiān)測機床的運行狀態(tài)產能提升，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患并發(fā)出預警信號，便于維修人員快速排除故障，減少停機時間通過活化。