數(shù)控鉆床是一種采用數(shù)控技術(shù)控制鉆孔過程的機(jī)床健康發展，通過計(jì)算機(jī)程序控制鉆頭的運(yùn)動軌跡方法、轉(zhuǎn)速不斷創新、進(jìn)給速度等參數(shù)關規定，實(shí)現(xiàn)鉆孔的高精度加工優勢與挑戰。它主要用于鉆孔提單產、擴(kuò)孔、鉸孔能運用、攻絲等加工達到，是金屬加工、機(jī)械制造不可缺少、汽車蓬勃發展、造船、航空航天以及電子等多個(gè)行業(yè)中不可少設(shè)備重要的角色。

　　其工作原理基于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)開放要求。通過將加工要求輸入計(jì)算機(jī)程序向好態勢，控制系統(tǒng)能夠精確控制鉆頭的轉(zhuǎn)速平臺建設、進(jìn)給速度和加工路徑，從而實(shí)現(xiàn)高精度的鉆孔操作貢獻力量。其核心在于先進(jìn)的控制系統(tǒng)使用，該系統(tǒng)允許操作人員通過計(jì)算機(jī)輕松輸入加工程序，包括鉆孔的精確位置去創新、深度以及速度等參數(shù)足夠的實力。數(shù)控系統(tǒng)隨后將這些程序轉(zhuǎn)化為機(jī)床運(yùn)動的詳細(xì)指令，由伺服電機(jī)驅(qū)動各軸（如X結構、Y更適合、Z軸等）精準(zhǔn)移動，完成鉆孔加工溝通協調。

　　數(shù)控鉆床的主要功能：

　　1要素配置改革、鉆孔功能：

　　可以精確地在工件上鉆孔，控制鉆孔深度和位置保障性。

　　適用于H型鋼帶動產業發展、槽鋼、角鋼和板材等多種材料的鉆孔加工十分落實。

　　通過三個(gè)動力頭同時(shí)工作倍增效應，實(shí)現(xiàn)三面鉆孔規則製定，提高加工效率。

　　2優化服務策略、劃線功能：

　　部分三維數(shù)控鉆床還配備有劃線功能關規定，可以在鉆孔前或后對工件進(jìn)行標(biāo)記。

　　3明顯、高效率：

　　通過快速轉(zhuǎn)動主軸安全鏈、自動定位等方式提升加工效率及質(zhì)量水平。

　　采用自控行程鉆削動力頭方式創新為先，自動進(jìn)行快進(jìn)和工進(jìn)轉(zhuǎn)換真正做到，減少加工時(shí)間。

　　4創新延展、高精度：

　　在加工過程中可以控制各種參數(shù)強化意識，如深度、坐標(biāo)位置等基本情況，以實(shí)現(xiàn)高精度的加工現場。

　　適用于需要高精度孔徑和位置控制的場合。

　　5力量、多功能性：

　　可以滿足各種不同的加工需求我有所應，如單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)等深入實施。

　　適應(yīng)不同的材料和零件類型至關重要。

　　6、自動化：

　　自動完成加工過程功能，包括自動送料應用的因素之一、自動定位、自動鉆孔等環(huán)節(jié)預期。

　　配備側(cè)壓緊裝置和送料機(jī)構(gòu)敢於監督，便于連續(xù)生產(chǎn)。

　　7結構、遠(yuǎn)程控制：

　　現(xiàn)代數(shù)控鉆床通常配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)重要的作用，可以實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制。