數(shù)控鉆床是一種采用數(shù)控技術(shù)控制鉆孔過(guò)程的機(jī)床重要方式，通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制鉆頭的運(yùn)動(dòng)軌跡方法、轉(zhuǎn)速長遠所需、進(jìn)給速度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)鉆孔的高精度加工。它主要用于鉆孔效果、擴(kuò)孔、鉸孔積極影響、攻絲等加工自動化方案，是金屬加工、機(jī)械制造越來越重要、汽車線上線下、造船、航空航天以及電子等多個(gè)行業(yè)中不可少設(shè)備醒悟。

　　其工作原理基于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)數據顯示。通過(guò)將加工要求輸入計(jì)算機(jī)程序，控制系統(tǒng)能夠精確控制鉆頭的轉(zhuǎn)速也逐步提升、進(jìn)給速度和加工路徑記得牢，從而實(shí)現(xiàn)高精度的鉆孔操作。其核心在于先進(jìn)的控制系統(tǒng)重要的作用，該系統(tǒng)允許操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)輕松輸入加工程序更多可能性，包括鉆孔的精確位置、深度以及速度等參數(shù)足夠的實力。數(shù)控系統(tǒng)隨后將這些程序轉(zhuǎn)化為機(jī)床運(yùn)動(dòng)的詳細(xì)指令緊迫性，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)各軸（如X、Y更適合、Z軸等）精準(zhǔn)移動(dòng)高效，完成鉆孔加工溝通協調。

　　數(shù)控鉆床的主要功能：

　　1、鉆孔功能：

　　可以精確地在工件上鉆孔體系，控制鉆孔深度和位置保障性。

　　適用于H型鋼、槽鋼開拓創新、角鋼和板材等多種材料的鉆孔加工核心技術。

　　通過(guò)三個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)三面鉆孔主動性，提高加工效率創造性。

　　2、劃線功能：

　　部分三維數(shù)控鉆床還配備有劃線功能道路，可以在鉆孔前或后對(duì)工件進(jìn)行標(biāo)記規模設備。

　　3、高效率：

　　通過(guò)快速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸指導、自動(dòng)定位等方式提升加工效率及質(zhì)量水平競爭力。

　　采用自控行程鉆削動(dòng)力頭方式，自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)和工進(jìn)轉(zhuǎn)換進一步完善，減少加工時(shí)間集聚。

　　4、高精度：

　　在加工過(guò)程中可以控制各種參數(shù)調整推進，如深度狀況、坐標(biāo)位置等，以實(shí)現(xiàn)高精度的加工機製。

　　適用于需要高精度孔徑和位置控制的場(chǎng)合全過程。

　　5、多功能性：

　　可以滿足各種不同的加工需求探討，如單件生產(chǎn)不負眾望、小批量生產(chǎn)等。

　　適應(yīng)不同的材料和零件類型調解製度。

　　6精準調控、自動(dòng)化：

　　自動(dòng)完成加工過(guò)程，包括自動(dòng)送料應用的因素之一、自動(dòng)定位機遇與挑戰、自動(dòng)鉆孔等環(huán)節(jié)。

　　配備側(cè)壓緊裝置和送料機(jī)構(gòu)善於監督，便于連續(xù)生產(chǎn)集成技術。

　　7、遠(yuǎn)程控制：

　　現(xiàn)代數(shù)控鉆床通常配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)更合理，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制適應能力。