高精度

· 精確的尺寸控制：數(shù)控鉆銑床通過數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡真正做到，能夠精確地控制鉆孔的位置體系流動性、深度以及銑削的尺寸等參數(shù)全面協議，從而確保模具的各個部分都能達(dá)到尺寸精度滿意度，滿足精密模具制造的要求著力增加。

· 良好的形狀精度：對于具有復(fù)雜形狀的模具敢於監督，如汽車覆蓋件模具、注塑模具等凝聚力量，數(shù)控鉆銑床能夠保證曲面的平滑度和形狀的準(zhǔn)確性製高點項目。它可以根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，精確地控制刀具在三維空間內(nèi)的運動範圍和領域，使加工出的模具表面質(zhì)量高有所增加，減少了后續(xù)的打磨和拋光工序，提高了生產(chǎn)效率.

高效率

· 自動化加工：數(shù)控鉆銑床采用數(shù)字控制系統(tǒng)更高要求，只需在電腦界面上輸入相應(yīng)的加工參數(shù)越來越重要的位置，機器就能根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動完成鉆孔、銑削共同學習、攻絲等多種加工工序順滑地配合，大大降低了操作工人的勞動強度，同時也減少了人為因素對加工質(zhì)量的影響效高，提高了生產(chǎn)效率前沿技術。例如，在批量生產(chǎn)模具時性能，數(shù)控鉆銑床可以在無人值守的情況下連續(xù)工作多種方式，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn).

· 快速的加工速度：相比傳統(tǒng)的鉆銑床，數(shù)控鉆銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都有了大幅提高新創新即將到來，可以更快地完成模具的加工任務(wù)邁出了重要的一步。而且，它還可以通過優(yōu)化加工路徑和切削參數(shù)設施，進(jìn)一步縮短加工時間。例如堅定不移，在加工一些大型模具時組合運用，數(shù)控鉆銑床可以采用高速切削技術(shù)，在保證加工質(zhì)量的前提下迎難而上，顯著提高加工效率.

高靈活性

· 多軸聯(lián)動加工：數(shù)控鉆銑床通常具備多軸聯(lián)動功能積極，如三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動甚至五軸聯(lián)動等堅持先行，可以實現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次性加工產業，無需多次裝夾和更換刀具，大大提高了加工效率和精度情況較常見。例如可持續，在加工具有傾斜面、曲面等復(fù)雜形狀的模具時體製，多軸聯(lián)動的數(shù)控鉆銑床可以通過控制刀具在不同軸向上的運動服務，直接加工出所需的形狀很重要，減少了加工工序和誤差.

· 快速換模：數(shù)控鉆銑床可以通過預(yù)先編寫好的程序，快速地切換不同的模具加工任務(wù)覆蓋，適應(yīng)小批量異常狀況、多品種的生產(chǎn)需求。當(dāng)需要加工不同型號或不同結(jié)構(gòu)的模具時高效，只需更換相應(yīng)的刀具和加工程序應用創新，即可在短時間內(nèi)開始生產(chǎn)，提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)的靈活性.

加工質(zhì)量穩(wěn)定

· 減少人為誤差：由于數(shù)控鉆銑床的加工過程是由程序控制的機構，避免了人工操作時可能出現(xiàn)的誤差的特性，如手動進(jìn)給不均勻、鉆孔位置偏移等攜手共進，從而保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性共同。在批量生產(chǎn)模具時，每一個模具的加工質(zhì)量都能保持高度一致經過，提高了模具的互換性和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性.

· 實時監(jiān)測與補償：一些先進(jìn)的數(shù)控鉆銑床還配備了實時監(jiān)測系統(tǒng)簡單化，可以對加工過程中的刀具磨損、工件變形等情況進(jìn)行監(jiān)測明確了方向，并及時進(jìn)行補償系統性，確保加工精度不受影響。例如單產提升，當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損時傳遞，系統(tǒng)可以自動調(diào)整刀具的補償值，保證加工尺寸的準(zhǔn)確性勞動精神。

復(fù)雜工藝集成

· 多種加工功能集成：數(shù)控鉆銑床集鉆孔開展攻關合作、銑削、攻絲預下達、鏜孔等多種加工功能于一體的有效手段，能夠在一臺設(shè)備上完成模具制造所需的大部分加工工序，減少了模具在不同設(shè)備之間的周轉(zhuǎn)和裝夾次數(shù)方案，降低了加工誤差關鍵技術，提高了生產(chǎn)效率。例如深入，在制造注塑模具時技術研究，可以先在數(shù)控鉆銑床上進(jìn)行型腔的銑削加工，然后直接進(jìn)行鉆孔和攻絲加工大面積，完成模具的整體制造.

· 實現(xiàn)特殊工藝要求：對于一些具有特殊工藝要求的模具加工積極參與，數(shù)控鉆銑床也能夠很好地滿足。例如，在模具的表面需要進(jìn)行紋理加工或刻字等工藝時技術，可以通過編寫相應(yīng)的程序推廣開來，利用數(shù)控鉆銑床的刀具在模具表面進(jìn)行精確的雕刻，實現(xiàn)特殊的裝飾效果或標(biāo)識功能相對較高。