數(shù)控機床定位精度用的舒心，是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度強化意識。普通機床由手動進給長期間，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的現場，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差高端化。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序提單產，并將其譯碼深入實施，用代碼化的數(shù)字表示，南京第四機床有限公司通過信息載體輸入數(shù)控裝置發展空間。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號效果，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸足了準備，自動地將零件加工出來合作關系。

機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度深刻內涵，所以傳遞，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

1深入闡釋、直線運動定位精度檢測

直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行相關性。按國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定（ISO標(biāo)準(zhǔn)），對數(shù)控機床的檢測物聯與互聯，應(yīng)以激光測量為準(zhǔn)可以使用。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺紮實，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進行比較測量稍有不慎。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級等地。

為了反映出多次定位中的全部誤差最為顯著，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差，散差帶構(gòu)成的定位點散差帶規定。

2環境、直線運動重復(fù)定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點及兩端的任意三個位置進行測量高質量，每個位置用快速移動定位相對簡便，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值流程。以三個位置中最大一個差值的二分之一合作，附上正負符號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度助力各業，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)極致用戶體驗。

3、直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度應用，實質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個特殊點的重復(fù)定位精度建議，因此它的檢測方法與重復(fù)定位精度相同品率。

4、直線運動的反向誤差檢測

直線運動的反向誤差不斷發展，也叫失動量積極影響，它包括該坐標(biāo)軸進給傳動鏈上驅(qū)動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)緊密協作，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映重要手段。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越低穩定性。

反向誤差的檢測方法是在所測坐標(biāo)軸的行程內(nèi)像一棵樹，預(yù)先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準(zhǔn)，再在同一方向給予一定移動指令值去突破，使之移動一段距離能運用，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準(zhǔn)位置之差智能設備。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定（一般為7次）不可缺少，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值技術特點。