工件定位后通過(guò)一定的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力強化意識，把工件壓緊在定位元件上長期間，使其保持準(zhǔn)確的定位位置，不會(huì)由于切削力高端化、工件重力、數(shù)控車(chē)床離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動(dòng)我有所應，以保證加工精度和安全操作提單產。這種產(chǎn)生夾緊力的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為夾緊裝置。
 

　　(一)夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求
 

　　(1)夾緊過(guò)程可靠至關重要，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置關註。
 

　　(2)夾緊力的大小適當(dāng)無障礙，既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變機遇與挑戰、振動(dòng)小善於監督，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形集成技術。
 

　　(3)操作簡(jiǎn)單方便、省力更合理、安全。
 

　　(4)結(jié)構(gòu)性好各方面，夾緊裝置的數(shù)控車(chē)床廠力求簡(jiǎn)單防控、緊湊，便于制造和維修適應性。
 

　　(二)夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇
 

　　(1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)堅實基礎。
 

　　(2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)重要作用，并靠近支承元件的幾何中心等地。夾緊力作用在支承面之外，導(dǎo)致工件的傾斜和移動(dòng)尤為突出，破壞工件的定位環境。
 

　　(3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。
 

　　(4)夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工數(shù)控機(jī)床件剛性較好的方向和部位高質量。
 

　　(5)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面相對簡便。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產(chǎn)生振動(dòng)流程，應(yīng)將夾緊力的作用點(diǎn)盡量靠近加工表面。撥叉裝夾時(shí)上高質量，主要夾緊力：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面處設(shè)輔助支承廣度和深度，在施加適當(dāng)?shù)妮o助夾緊力幾深入交流，可提高工件的安裝剛度。
 

　　(三)夾緊力大小的估算加強宣傳。夾緊力的大小對(duì)工件安裝的可靠性臺上與臺下、工件和夾具數(shù)控車(chē)床的變形技術發展、夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度等有很大關(guān)系助力各行。加工過(guò)程中，工件受到切削力確定性、離心力、慣性力和工件自身重力等的作用損耗。加工重型講故事、大型工件時(shí)，考慮工件重力的作用性能穩定。工件高速運(yùn)動(dòng)條件下加工時(shí)全面革新，則不能忽略離心力或慣性力對(duì)夾緊作用的影響情況正常。