數(shù)控平面鉆床通過計(jì)算機(jī)的控制聽得進，數(shù)控平面鉆床按程序進(jìn)行自動(dòng)定位和根據(jù)不同的孔徑來自動(dòng)調(diào)整到最佳的進(jìn)給量共享。具備鉆削(鉆密度增加、擴(kuò))信息、銑削深入交流研討、鏜孔提升、攻絲等多種加工功能, 鉆孔和銑削為主要加工功能，工件一次裝夾后可進(jìn)行鉆充分發揮、鏜高質量、鉸、銑等多種工序加工選擇適用。加工過程數(shù)控管理，效率高，精度高業務指導，編程方便改進措施，操作簡單。采用導(dǎo)軌平鋪式結(jié)構(gòu)長足發展，應(yīng)用于能源今年、交 、船舶結構不合理、風(fēng)電動手能力、核電逐步改善、冶金、工程機(jī)械提升、石化機(jī)械等行業(yè)大大提高，特別適用于大型管板件的高速加工。數(shù)控平面鉆的加工模式廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)研究成果。

　　數(shù)控平面鉆床產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1. 數(shù)控滑臺(tái)鉆削動(dòng)力頭有很大提升空間，可以控制孔深，具有鉆盲孔首次、擴(kuò)孔、 倒角功能部署安排。

　　2. 在X搖籃、Y方向自動(dòng)找點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工。

　　3. 四個(gè)加工位置推廣開來，十二個(gè)液壓加緊鉗推動，能夠裝夾四組工件，鉆孔 的同時(shí)可以裝卸工件資源配置。

　　4. 數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)大信息，編程方式靈活，運(yùn)行快速大力發展，效率高傳承，維護(hù)方便。

　　5. 自動(dòng)排屑建言直達，冷卻液循環(huán)使用多種。

　　6. 采用集中潤滑系統(tǒng)，可大大提高機(jī)床使用壽命充分發揮。

　　數(shù)控平面鉆床各個(gè)單元的定期保養(yǎng)工作：

　　1.冷卻單元

　　適時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)充冷卻液發展成就，使冷卻液容量保持200升左右。水溶性冷卻液混合比根據(jù)所購原液的使用說明確定重要方式。（選用防銹性好的冷卻液）

　　2.液壓單元

　　適時(shí)向油箱內(nèi)加入液壓油開展面對面，使油箱內(nèi)油量不少于油箱指示位置，油箱內(nèi)液壓油每一年更新一次非常重要，液壓油應(yīng)選用耐磨液壓油進一步提升；油泵出油壓力要經(jīng)常檢查是否處于設(shè)定壓力，如有變化須進(jìn)行調(diào)整高品質；油箱上的空氣過濾器每1年清潔一次不折不扣。

　　3.潤滑單元

　　本設(shè)備采用自動(dòng)潤滑裝置，只要開機(jī)資源優勢，潤滑自動(dòng)進(jìn)行高效利用。