1發揮、數(shù)控機床攻牙時，絲錐與螺孔要堅持同軸性服務體系。絲錐的校準局部不可以悉數(shù)出頭說服力，不然在反車加入絲錐時會發(fā)生亂牙。每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈分析，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈表示，使切屑碎斷后輕易排擠，并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象非常激烈。攻欠亨的螺孔時競爭力所在，要每每加入絲錐，掃除孔中的切屑領域。

　　2溝通機製、攻牙歷程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中註入新的動力，至不可以再旋進時領先水平，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完加入時雙重提升，也要防止疾速遷移轉(zhuǎn)變絞手設計能力，最好用手旋出，以包管已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響深入開展。

　　3更為一致、數(shù)控機床的切削速率，普通鋼料為6-15米/分;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分技術的開發。在異樣資料時研究與應用，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值服務品質。

　　4的發生、數(shù)控機床工件夾地位要精確組成部分，只管即便使螺紋孔中間線置于程度或豎直地位影響，使攻牙輕易判別絲錐軸線能否垂直于工件的立體。工件上螺紋底孔的孔口要倒角的過程中，通孔螺紋兩頭都倒角發展契機。

　　5、在攻牙開端時促進進步，要只管即便把絲錐放正發力，然后對絲錐加壓力并遷移轉(zhuǎn)變絞手，當切入1-2圈時，認真查抄和校正絲錐的地位共創美好。普通切入3-4圈螺紋時推動並實現，絲錐地位應(yīng)精確無誤。當前覆蓋範圍，只須遷移轉(zhuǎn)變絞手優化程度，而不該再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞奮勇向前。

　　6不斷豐富、攻塑性資料的螺孔時，要加光滑冷卻液組建。關(guān)于鋼料各有優勢，普通用機沒或濃度較大的乳化液請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。關(guān)于不銹鋼重要的意義，可用30號機油或硫化油持續。這樣可以提高工數(shù)控機床的壽命。