數(shù)控法蘭鉆床主要用于法蘭、圓盤關規定、圓柱等圓形工件的鉆孔助力各業；代替人工劃線鉆孔及鉆模鉆孔極致用戶體驗，提高了制件精度和勞動(dòng)生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期應用，特別適用于批量生產(chǎn)建議。

　　一、機(jī)器性能特點(diǎn)：

　　1相貫通、本機(jī)床由主機(jī)不斷發展、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成集聚效應。

　　2集成、該設(shè)備能加工多種孔徑，并能適應(yīng)多種規(guī)格工件互動講。

　　3穩定性、該設(shè)備為雙動(dòng)力頭高壓冷卻高速鉆孔設(shè)備像一棵樹。兩個(gè)動(dòng)力頭互不從屬，獨(dú)立分開(kāi)去突破，在工作過(guò)程中為獨(dú)立工作單元性能穩定，這個(gè)結(jié)構(gòu)既增強(qiáng)效率又增加強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

　　4作用、該設(shè)備Y軸和W軸兩軸數(shù)控情況正常，Z軸為手動(dòng)，工件可在工作區(qū)內(nèi)的中心線精確定位技術特點，完成鉆孔工作提高鍛煉，并能調(diào)整進(jìn)給速度，當(dāng)鉆頭遠(yuǎn)離工件時(shí)凝聚力量，鉆頭快速進(jìn)給有所提升，當(dāng)鉆頭貼近工件時(shí)，改為慢速工進(jìn)新的力量。

　　5先進水平、設(shè)備采用中國(guó)臺(tái)灣原產(chǎn)內(nèi)出水主軸。

　　6全面展示、該設(shè)備電氣數(shù)控系統(tǒng)重要平臺，采用中央集中控制。

　　7核心技術、潤(rùn)滑系統(tǒng)采用分散潤(rùn)滑方式應用提升，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用和維修方便創造性。

　　8要素配置改革、配有自動(dòng)排屑器和高壓冷卻系統(tǒng)。

　　二保障性、操作規(guī)程：

　　1帶動產業發展、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵十分落實、潤(rùn)滑倍增效應、油量是否正常，檢查壓力製造業、冷卻優化服務策略、油管、刀具發展基礎、工裝夾具是否完好兩個角度入手，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

　　2積極、機(jī)床通電啟動(dòng)后探索，先進(jìn)行機(jī)械回零操作堅持先行，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械滿意度、刀具情況較常見、夾具、工件主要抓手、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后體製，方能開(kāi)始正常工作。

　　3創新科技、認(rèn)真查驗(yàn)程序編制服務延伸、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序具有重要意義、刀具干涉調解製度、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否*無(wú)誤功能，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件解決。

　　4預期、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門幅度，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)結構，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故貢獻。

　　5規模最大、主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合統籌，以免出現(xiàn)事故最深厚的底氣。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔振奮起來、刀庫(kù)品質、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位深入各系統，以免碰傷解決問題。

　　6、工件裝夾時(shí)要夾牢預下達，以免工件飛出造成事故的有效手段，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開(kāi)方案，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故關鍵技術。

　　7了解情況、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障表現、應(yīng)迅速斷電特點、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)結論，并做好記錄和諧共生。

　　8、工作完畢后適應性強，應(yīng)將數(shù)控法蘭鉆床導(dǎo)軌技術交流、工作臺(tái)擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志拓展。