數(shù)控鉆銑床零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件確定性、殼體類零件等需求。能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件延伸，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件強大的功能。能加工一次裝夾定位后實際需求，需進(jìn)行多道工序加工的零件。加工精度高優勢、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠善謀新篇。生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度結構。

　　該銑床采用焊接鋼結(jié)構(gòu)重要的作用，經(jīng)熱處理去應(yīng)力退火處理。通常在其前側(cè)安裝有兩條超高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌規模最大，并在上方安裝有兩套滾珠絲桿及伺服電機(jī)穩中求進，使兩個(gè)動(dòng)力頭滑板做Y軸方向移動(dòng)。在每個(gè)動(dòng)力頭滑板上均安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力箱最深厚的底氣，主軸上可安裝高速鉆頭協同控製。在龍門移動(dòng)的過程中，主要是利用伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲桿上的旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行控制的品質。

　　1.數(shù)控鉆銑床由直流伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)向交流伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)發(fā)展利用好。使之動(dòng)力更強(qiáng)，工作臺(tái)運(yùn)行速度更快解決問題。

　　2.位置精度測(cè)量與反饋系統(tǒng)由磁尺向光柵發(fā)展系列，其分辨率高且穩(wěn)定。

　　3.為使之有足夠的剛性與穩(wěn)定性相互配合，避免微小的震動(dòng)慢體驗，大都采用笨重的大理石機(jī)身。

　　4.具有排鉆功能智能化，能以鉆代銑科技實力。

　　5.具有分布鉆孔功能，能鉆深孔建設，孔徑深度比為(1：lo)～(1：20)在此基礎上。

　　6.數(shù)控鉆床鉆的主軸大都采用空氣軸承，高轉(zhuǎn)速主軸前來體驗。

　　7.多主軸的機(jī)器每個(gè)Z軸都采用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)自主研發。

　　8.數(shù)控鉆床具有鉆深控制功能，能鉆盲孔適應性強。

　　9.X技術交流、y分離使數(shù)控機(jī)床質(zhì)量減輕，速度提高拓展，穩(wěn)定性增強(qiáng)創造更多。

　　10.X宣講活動、Y導(dǎo)向逐漸由滾動(dòng)導(dǎo)軌代替氣浮導(dǎo)向的趨勢(shì)。其穩(wěn)定性好工藝技術，剛性好效率。

　　11.刀具庫管理系統(tǒng)包括自動(dòng)換鉆，斷刀自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)近年來。