在使用數(shù)控龍門鉆床時為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量堅定不移、降低成本組合運用、減少刀具損耗是生產(chǎn)者最為關(guān)心的問題。最重要的自然是選擇性價比高的設(shè)備迎難而上，那么我們應該如何找到合適的刀具呢積極？下面我們就一起來看看吧！
 

　　1堅持先行、根據(jù)加工效率選擇
 

　　以往用戶大多采用普通高速鋼麻花鉆產業，高速鋼麻花鉆成本低、適用范圍廣情況較常見、修磨方便可持續，這也是其一直沿用至今的主要因素。
 

　　但是麻花鉆其切削線速度制約了它的轉(zhuǎn)速體製，直徑越大轉(zhuǎn)速越低構建，且鉆孔的光潔度差；硬質(zhì)合金刀具的特點是耐高溫服務延伸，耐磨性好共創輝煌，硬度高適合高速鉆削加工，加工效率高進一步、精度好大部分、鉆孔的光潔度高。
 

　　其缺點是價格偏高實際需求，刀片損壞后不能重復修磨使用解決方案。
 

　　建議：普通低速龍門鉆因為設(shè)備本身轉(zhuǎn)速限制，選用普通麻花鉆即可滿足使用善謀新篇。如果要求生產(chǎn)效率和孔的精度更高幅度，則需要選高速龍門移動式平面鉆并采用硬質(zhì)合金鉆高壓內(nèi)冷鉆頭，可以使綜合成本得到最佳控制重要的作用。
 

　　2貢獻、根據(jù)鉆孔深度選擇
 

　　鉆孔深度/鉆孔直徑≤5的孔用戶可采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆，這種鉆頭效率高，成本相對較低明確了方向，且鉆孔的光潔度高系統性；
 

　　對于一些較深的孔可采用整體硬質(zhì)合金的麻花鉆或是中心排屑的BTA鉆。
 

　　3單產提升、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇
 

　　若材質(zhì)硬度高建議用戶采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆傳遞；材料較粘不容易斷屑建議用戶采用整體硬質(zhì)合金的可斷屑鉆頭；
 

　　4勞動精神、根據(jù)主軸錐孔選擇
 

　　主軸采用莫氏錐孔的只能選擇高速鋼麻花鉆開展攻關合作；主軸錐孔采用7：24的錐度且可自動拉刀的結(jié)構(gòu)可選用包括麻花鉆在內(nèi)的各種不同的刀具。