在使用數(shù)控龍門鉆床時(shí)為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量自動化裝置、降低成本各項要求、減少刀具損耗是生產(chǎn)者最為關(guān)心的問題相互融合。最重要的自然是選擇性價(jià)比高的設(shè)備不斷創新，那么我們應(yīng)該如何找到合適的刀具呢建立和完善？下面我們就一起來看看吧！
 

　　1參與水平、根據(jù)加工效率選擇
 

　　以往用戶大多采用普通高速鋼麻花鉆大型，高速鋼麻花鉆成本低、適用范圍廣情況較常見、修磨方便可持續，這也是其一直沿用至今的主要因素。
 

　　但是麻花鉆其切削線速度制約了它的轉(zhuǎn)速生產體系，直徑越大轉(zhuǎn)速越低服務，且鉆孔的光潔度差；硬質(zhì)合金刀具的特點(diǎn)是耐高溫能力和水平，耐磨性好覆蓋，硬度高適合高速鉆削加工，加工效率高研究、精度好高效、鉆孔的光潔度高。
 

　　其缺點(diǎn)是價(jià)格偏高提高，刀片損壞后不能重復(fù)修磨使用機構。
 

　　建議：普通低速龍門鉆因?yàn)樵O(shè)備本身轉(zhuǎn)速限制，選用普通麻花鉆即可滿足使用交流。如果要求生產(chǎn)效率和孔的精度更高基礎，則需要選高速龍門移動(dòng)式平面鉆并采用硬質(zhì)合金鉆高壓內(nèi)冷鉆頭，可以使綜合成本得到最佳控制還不大。
 

　　2高產、根據(jù)鉆孔深度選擇
 

　　鉆孔深度/鉆孔直徑≤5的孔用戶可采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆，這種鉆頭效率高發揮作用，成本相對(duì)較低良好，且鉆孔的光潔度高逐步顯現；
 

　　對(duì)于一些較深的孔可采用整體硬質(zhì)合金的麻花鉆或是中心排屑的BTA鉆。
 

　　3引領、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇
 

　　若材質(zhì)硬度高建議用戶采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆自動化裝置；材料較粘不容易斷屑建議用戶采用整體硬質(zhì)合金的可斷屑鉆頭；
 

　　4應用前景、根據(jù)主軸錐孔選擇
 

　　主軸采用莫氏錐孔的只能選擇高速鋼麻花鉆開展攻關合作；主軸錐孔采用7：24的錐度且可自動(dòng)拉刀的結(jié)構(gòu)可選用包括麻花鉆在內(nèi)的各種不同的刀具。