高速數(shù)控鉆銑床根據(jù)零件形狀勇探新路、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝傳遞，選擇加工參數(shù)試驗，通過手工編程或利用CAM軟件自動編程勞動精神，將編好的加工程序輸入到控制器∏袑嵃蜒u度？刂破鲗庸こ绦蛱幚砗蟊９?，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發(fā)出控制信號進行部署。主軸電機使刀具旋轉(zhuǎn)責任，X、Y和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動保護好，從而實現(xiàn)工件的切削組建。

　　該數(shù)控鉆銑床的功能主要有以下幾種：

　　在利用固定循環(huán)功能對空進行鉆、擴特點、鉸和鏜加工時深刻變革，其加工的基本動作是，刀具無切削快速到達孔位和諧共生，慢速切削質生產力，進給快速退回。對于這種典型化動作推廣開來，可以專門設(shè)計一段程序在需要的時候進行調(diào)用來實現(xiàn)上述加工循環(huán)推動，特別是在加工許多相同的孔時，應(yīng)用固定循環(huán)可以大大簡化程序資源配置。

　　高速數(shù)控鉆銑床通過直線和圓弧插補信息，可以實現(xiàn)對具運動軌跡的連續(xù)輪廓控制，加工出自直線和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成的平面輪廓工作大力發展。對非圓曲線構(gòu)成的平面輪廓豐富內涵，在經(jīng)過直線或圓弧逼近后也可以加工。除此之外產能提升，還可以加工一些空間曲面適應性。

　　點位控制功能，利用這一功能通過活化，數(shù)控龍門銑床可以進行只需要作點位控制的鉆孔面向、擴孔、鉸孔和鏜孔等加工研學體驗。

　　刀具半徑自動補償功能建設項目，使用這一功能，在編程時可以很方便地按工件實際輪廓形狀和尺寸進行編程計算落實落細，而加工中可以使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑相結合，加工出符合要求的輪廓表面。還可以利用這個功能，通過改變刀具半徑補償量的辦法來彌補銑刀制造的尺寸精度誤差為產業發展，擴大刀具直徑選用范圍及刀具返修刃磨的允許誤差範圍和領域。

　　利用刀利長度補償功能可以自動改變切削平面高度，同時可以降低在制造與返修時對刀具長度尺寸的精度要求各項要求，還可彌補軸向?qū)Φ墩`差更高要求。

　　鏡像加工也稱為軸對稱加工。對于一個軸對稱形狀的工件來說新技術，利用這一功能共同學習，只要編出一半形狀的加工程序就可以完成全部加工了。