高速數(shù)控鉆銑床根據(jù)零件形狀適應性強、尺寸技術交流、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)拓展，通過手工編程或利用CAM軟件自動編程創造更多，將編好的加工程序輸入到控制器〔粩噙M步？刂破鲗庸こ绦蛱幚砗蠊に嚰夹g，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發(fā)出控制信號規模。主軸電機使刀具旋轉(zhuǎn)近年來，X、Y和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動非常完善，從而實現(xiàn)工件的切削性能穩定。

　　該數(shù)控鉆銑床的功能主要有以下幾種：

　　在利用固定循環(huán)功能對空進行鉆、擴作用、鉸和鏜加工時情況正常，其加工的基本動作是，刀具無切削快速到達孔位技術特點，慢速切削提高鍛煉，進給快速退回。對于這種典型化動作凝聚力量，可以專門設(shè)計一段程序在需要的時候進行調(diào)用來實現(xiàn)上述加工循環(huán)有所提升，特別是在加工許多相同的孔時，應(yīng)用固定循環(huán)可以大大簡化程序新的力量。

　　高速數(shù)控鉆銑床通過直線和圓弧插補先進水平，可以實現(xiàn)對具運動軌跡的連續(xù)輪廓控制，加工出自直線和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成的平面輪廓工作全面展示。對非圓曲線構(gòu)成的平面輪廓重要平臺，在經(jīng)過直線或圓弧逼近后也可以加工。除此之外核心技術，還可以加工一些空間曲面應用提升。

　　點位控制功能深入，利用這一功能，數(shù)控龍門銑床可以進行只需要作點位控制的鉆孔前沿技術、擴孔基礎、鉸孔和鏜孔等加工。

　　刀具半徑自動補償功能多種方式，使用這一功能對外開放，在編程時可以很方便地按工件實際輪廓形狀和尺寸進行編程計算，而加工中可以使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑深入交流研討，加工出符合要求的輪廓表面有序推進。還可以利用這個功能，通過改變刀具半徑補償量的辦法來彌補銑刀制造的尺寸精度誤差需求，擴大刀具直徑選用范圍及刀具返修刃磨的允許誤差。

　　利用刀利長度補償功能可以自動改變切削平面高度組合運用，同時可以降低在制造與返修時對刀具長度尺寸的精度要求更讓我明白了，還可彌補軸向?qū)Φ墩`差。

　　鏡像加工也稱為軸對稱加工積極。對于一個軸對稱形狀的工件來說探索，利用這一功能，只要編出一半形狀的加工程序就可以完成全部加工了產業。