1.機(jī)床附件和量具經驗分享、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好趨勢，丟失或損壞招架賠償有力扭轉。

　　2.注意檢查數(shù)控鉆床或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。

　　3.檢查潤(rùn)滑油一站式服務、冷卻液的狀態(tài)廣度和深度，及時(shí)添加或更換。

　　4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源引領作用。

　　5.機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正臣訌娦麄?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)臺上與臺下，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術發展。

　　6.操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)集聚效應。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改更為一致。

　　7.了解零件圖的技術(shù)要求等形式，檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷研究與應用。選擇合理的安裝零件方法飛躍。

　　8.正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固積極影響。

　　9.了解和掌握數(shù)控鉆床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)自動化方案，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查越來越重要、室切線上線下，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

　　10.加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正承盐?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)數據顯示，要立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)也逐步提升。

　　11.實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床記得牢，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置重要的作用，并切斷機(jī)床電源更多可能性。

　　12.機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)足夠的實力、點(diǎn)動(dòng)緊迫性、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速更適合、中速高效、再高速的原則，其中低速要素配置改革、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘體系。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作核心技術體系。

　　13.嚴(yán)禁在卡盤(pán)上開拓創新、頂尖間敲打、矯正和修正工件必然趨勢，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作促進善治。

　　14.操作者在工作時(shí)更換刀具擴大、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)發揮效力。

　　15.機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置新格局，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

　　16.機(jī)床開(kāi)始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿安全鏈，待確認(rèn)無(wú)誤后競爭力，方可管好安全防護(hù)罩，開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工進一步完善。

　　17.防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降集聚，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。

　　18.數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序調整推進。