數(shù)控鉆銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備進入當下，兩者的加工工藝基本相同生產製造，結(jié)構(gòu)也類似高質量。適用于各種中小型零件加工品質，尤其是金屬材料更多可能性、塑料提供有力支撐、尼龍的切割建強保護，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單同期、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于單件或是成批的儀表工業(yè)堅持先行、建筑裝飾產業、機(jī)械制造等。是一種中小型通用金屬切削機(jī)床情況較常見，即可以臥銑可持續，又可以立銑。它適用于鉆機製、擴(kuò)全過程、鉸、鏜探討、孔加工不負眾望；裝飾附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。由于本機(jī)床應(yīng)用廣泛精準調控，故適合一般修理與工具車間功能；單件或小批生產(chǎn)車間使用。
數(shù)控鉆銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1解決、底座預期、立柱、工作臺(tái)幅度、滑座結構、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度樹脂鑄鐵，并經(jīng)多次人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力貢獻，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性規模最大，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2統籌、采用低速型最深厚的底氣、高精度、強(qiáng)力型主軸單元振奮起來，確保工件產(chǎn)品在鉆孔銑削時(shí)主軸扭矩能力的加強(qiáng)品質。
3、工作臺(tái)X深入各系統、Y解決問題、Z三方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削規定∽孕虚_發；瑒?dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆進(jìn)口聚四氟乙烯耐磨片責任，配合全自動(dòng)電子強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，可減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力保護好，低速進(jìn)給無爬行組建，提高機(jī)床精度持久性。
4特點、X深刻變革、Y、Z三方向進(jìn)給均采用研磨級(jí)高精度滾珠絲杠傳動(dòng)和諧共生，并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)可確保機(jī)床的定位精度質生產力。
5、機(jī)床導(dǎo)軌技術交流、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置先進的解決方案，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔。換刀采用手動(dòng)換刀氣動(dòng)夾緊刀具的方式，確保機(jī)床加工運(yùn)行的效率宣講活動。
6不斷進步、電動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫效率、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制自動(dòng)潤滑規模，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)講道理。同時(shí)冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小發展目標奮鬥，滿足不同的加工需求。
數(shù)控鉆銑床的維護(hù)：
1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度
2.防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降更多的合作機會，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件延伸。
3.定時(shí)清掃數(shù)控鉆床數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)
4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。
5.定期更換存儲(chǔ)器用電池
6.數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序行業分類。
7.備用電路板的維護(hù)技術特點。
